Proces produkcji
w naszej fabryce

Aby montaż kuchni był łatwiejszy i szybszy,
dostarczamy kuchnie maksymalnie zmontowane: :
- zmontowane korpusy modułów;
- gzymsy i cokoły wymagają minimalnego przycięcia na miejscu;
- gotowy dodatek do okuć.

30 lat

Doświadczenie zawodowe

Więcej niż 200

współpracowników

Zaopatrzenie w materiał

Posiadamy własny tartak. Nie wydajemy pieniędzy na zakup materiału, ale sami go pozyskujemy zgodnie z naszymi potrzebami o wymaganej jakości i wymaganej ilości

WŁASNE
PRZYGOTOWANIE
DREWN

OPTYMALNA
CENA
OSTATECZNA

Przygotowany materiał suszymy sami. Własna suszarnia (INCOPLAN) produkuje wysokiej jakości materiał, który gwarantuje długą żywotność mebli i ich piękny wygląd. Wieloetapowy proces suszenia pozwala na osiągnięcie wymaganej wilgotności drewna bez powstawania naprężeń wewnętrznych i pęknięć.

7-9%

końcowa wilgotność drewna

do 30 dni

proces suszenia drewna

140 m³

objętość załadunku komór suszących

Obróbka frezowaniem

Posiadamy kilka centrów obróbczych CNC serii Rover (Biesse, Włochy). Na nich frezujemy części według zadanego programu komputerowego. Uzyskuje się dokładne wymiary i kształty.

Obróbka
frontów po
obwodzie

Dokładność geometryczna gotowych detali do 0,1 mm

Frezowanie
elementów
dekoracyjnych

zakrzywione detale, pilastry, kalkomanie itp.

Cięcie materiałów płytowych

Do tworzenia detali korpusów i frontów płaskich tniemy płyty laminowane i fornirowane, MDF, plastik, akryl na centrach tnących serii Selco (Biesse, Włochy).

Zautomatyzowane procesy pracy z materiałami

szybkość wykonania; precyzja części - precyzja montażu

Optymalne
karty cięcia

obniżenie kosztów gotowej kuchni

Laserowa krawędź

Oklejanie krawędzi odbywa się na maszynach HOLZ-HER i BRAND (Niemcy). Warstwa funkcjonalna nałożona na krawędź jest podgrzewana gorącym powietrzem, plazmą lub laserem. Za pomocą systemu zaciskowego klej wnika w strukturę deski drewnianej, a krawędź jest przyklejana do elementu. Wszystkie operacje są w pełni kontrolowane przez CNC.